滄螺集團(tuán)五洲螺旋焊管綜合指南
一、公司簡(jiǎn)介與資質(zhì)
滄螺集團(tuán)（全稱滄州市螺旋鋼管集團(tuán)有限公司）是河北省大型二檔冶金企業(yè)，成立于2000年12月18日，位于滄州市新華區(qū)解放東路92號(hào)，注冊(cè)資本約1.05億元。集團(tuán)以生產(chǎn)螺旋鋼管為主，擁有9條螺旋埋弧焊管生產(chǎn)線，年產(chǎn)能超40萬(wàn)噸，主營(yíng)“五洲”牌產(chǎn)品涵蓋Φ219mm-Φ3200mm管徑，執(zhí)行GB/T3091、SY/T5037等標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于石油、天然氣輸送及核電工程。
滄螺集團(tuán)2000年通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，產(chǎn)品參與西氣東輸、大亞灣等級(jí)項(xiàng)目，并出口至伊朗、加拿大等十余國(guó)。集團(tuán)下設(shè)滄州市螺旋鋼管有限責(zé)任公司等五家子公司，形成生產(chǎn)、貿(mào)易、防腐工程等綜合產(chǎn)業(yè)鏈，獲得“河北省產(chǎn)品”、“全國(guó)百家重合同守信用企業(yè)”、“AAA級(jí)信用企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。
二、產(chǎn)品應(yīng)用與標(biāo)準(zhǔn)
1. 燃?xì)夤艿?br/>
選材要求：應(yīng)使用無(wú)縫鋼管或螺旋焊接鋼管，材質(zhì)必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。管道的壁厚應(yīng)滿足在正常工作條件下，能夠承受燃?xì)鈨?nèi)部壓力和外界荷載的要求。
布局要求：應(yīng)避免與其他管線（如供水管、電力線等）發(fā)生交叉，是高壓電力線。同時(shí)，管道應(yīng)盡量避免通過(guò)人員密集區(qū)域和易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域。管道應(yīng)設(shè)置燃?xì)庹{(diào)壓站，以保證燃?xì)夤?yīng)的穩(wěn)定和安全。
施工與安裝：施工過(guò)程應(yīng)按照相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保工程質(zhì)量。施工人員必須持有相應(yīng)的資質(zhì)證書(shū)，并經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉燃?xì)夤艿朗┕づc安裝的技術(shù)要求和操作規(guī)程。
接口連接：采用螺紋連接或法蘭連接的方式，并采用防爆承插套等接頭，確保接口連接的牢固性和可靠性。接口連接之前，必須對(duì)連接口進(jìn)行清洗和涂抹密封劑，以確保連接處無(wú)漏氣現(xiàn)象出現(xiàn)。
檢測(cè)驗(yàn)收：檢測(cè)包括泄漏檢測(cè)、強(qiáng)度試驗(yàn)和防腐保溫層的驗(yàn)收等。泄漏檢測(cè)可通過(guò)氣體濃度檢測(cè)儀等設(shè)備進(jìn)行，以保證管道在使用過(guò)程中無(wú)漏氣現(xiàn)象。強(qiáng)度試驗(yàn)是為了檢測(cè)管道的承載能力和完整性，通常采用水壓試驗(yàn)方法進(jìn)行。
2. 鋼結(jié)構(gòu)
螺旋焊管可用于鋼管結(jié)構(gòu)，但需注意殘余應(yīng)力和焊縫質(zhì)量。設(shè)計(jì)者應(yīng)在規(guī)定螺旋焊管的驗(yàn)收條件，并在軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)取值有實(shí)驗(yàn)依據(jù)的前提下，才能將螺旋焊管應(yīng)用于鋼管結(jié)構(gòu)。
3. 排水排污用管
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：污水排放用螺旋鋼管執(zhí)行5037標(biāo)準(zhǔn)，即低壓液體輸送標(biāo)準(zhǔn)。
應(yīng)用領(lǐng)域：可用于排放污水、生物池防腐工程等，對(duì)管體壓力要求較小，通過(guò)水壓試驗(yàn)保證不漏水即可。在農(nóng)業(yè)工程中，排污管道螺旋焊接鋼管也起到了一定的作用，如灌溉用管、深井管、排水管等。此外，在運(yùn)輸石油的過(guò)程中，排污管道螺旋焊接鋼管可用作輸送管道。在城市建設(shè)中，排污管道螺旋焊接鋼管用于高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來(lái)水工程、燃?xì)廨斔?、埋地輸水等，為市政建設(shè)做了不少的貢獻(xiàn)。在煤礦工程中，排污管道螺旋焊接鋼管主要起到煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)作用。在電廠中，排污管道螺旋焊接鋼管主要被用作熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。
防腐處理：根據(jù)客戶需要可以進(jìn)行防腐處理，以增加管體的使用壽命，節(jié)約企業(yè)的成本。
三、生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制
1. 生產(chǎn)工藝
滄螺集團(tuán)的鋼管生產(chǎn)和檢驗(yàn)工藝流程按照API 5L和GB/T9711-2017的標(biāo)準(zhǔn)要求布置，具備生產(chǎn)輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產(chǎn)前，都會(huì)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的工藝評(píng)定，根據(jù)評(píng)定結(jié)果，通過(guò)優(yōu)選來(lái)確定鋼管生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)，保證生產(chǎn)出產(chǎn)品。然后根據(jù)公司制定的工藝流程分解到生產(chǎn)、檢驗(yàn)的各個(gè)崗位，訂出各崗位的工藝參數(shù)及操作方法以指導(dǎo)生產(chǎn)。
2. 質(zhì)量控制措施
工藝紀(jì)律執(zhí)行：在鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，并按公司質(zhì)量考核制度進(jìn)行考核，以確保嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
專職檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)：建立了專職檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)從原材料的入廠到產(chǎn)品入庫(kù)全過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)。
質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼管經(jīng)過(guò)內(nèi)焊縫檢驗(yàn)、 X射線檢驗(yàn)（管端不存在盲區(qū)）、水壓試驗(yàn)（水壓檢驗(yàn)采用端面密封，管端盲區(qū)減小到?。┖屯庥^檢驗(yàn)（包括內(nèi)外焊縫及母材表面）。
檢驗(yàn)設(shè)備：實(shí)驗(yàn)室配備了的檢驗(yàn)設(shè)備，如進(jìn)口直讀光譜儀、數(shù)顯拉伸試驗(yàn)機(jī)等，可進(jìn)行的化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)；在線超聲波自動(dòng)探傷裝置與X射線工業(yè)探傷裝置可進(jìn)行的無(wú)損檢驗(yàn)；水壓試驗(yàn)自動(dòng)記錄儀可保證對(duì)每根鋼管按規(guī)定壓力、時(shí)間進(jìn)行試壓和保壓。
質(zhì)量管理體系：積極推行質(zhì)量管理，按GB/T9711-2017、ISO9001和美國(guó)石油學(xué)會(huì)API 5L標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量體系，從總經(jīng)理到各部門負(fù)責(zé)人再到每個(gè)生產(chǎn)工人都置身于質(zhì)保體系中。在公司的質(zhì)量手冊(cè)中，對(duì)管理職責(zé)、質(zhì)量體系、采購(gòu)、過(guò)程控制、檢驗(yàn)與試驗(yàn)等二十多個(gè)項(xiàng)目都進(jìn)行嚴(yán)格控制，并作了明確規(guī)定，做到每個(gè)質(zhì)量活動(dòng)都按照規(guī)定的程序進(jìn)行，每個(gè)工作崗位都按照制訂的工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在質(zhì)量管理上采取以預(yù)防為主和檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合的原則，即重視并采取預(yù)防性措施以避免問(wèn)題的發(fā)生，對(duì)發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)做出反應(yīng)，加以糾正。
人員資質(zhì)：公司有組織有計(jì)劃地安排各級(jí)人員的培訓(xùn)工作，對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)人員，根據(jù)其教育、培訓(xùn)和考核情況，按發(fā)布的任職資格條件，持證上崗，并發(fā)給資格證書(shū)。無(wú)損人員持有無(wú)損檢測(cè)等級(jí)證書(shū)，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
四、常見(jiàn)質(zhì)量缺陷及控制方法
螺旋焊管常見(jiàn)缺陷包括夾雜物、弧前缺陷、熔合不足等，以下是具體的控制方法：
夾雜物缺陷：
形成機(jī)理：金屬氧化物不被熔融金屬擠出，而是被夾在焊接表面上，通常以V角形成在熔融金屬的表面上。當(dāng)帶材邊緣的接速度低于熔融速度，并且熔融速度高于熔融金屬的排出速度時(shí)，V形開(kāi)口的頂點(diǎn)將形成包含熔融金屬并且不能包含金屬氧化物正常擠出后排出，清潔金屬溶液的表面摻雜有這些金屬氧化物，因此在鍛造和焊接過(guò)程中形成缺陷。該缺陷將導(dǎo)致焊縫變平后破裂，并且在焊縫的斷裂處會(huì)發(fā)現(xiàn)夾雜物，以不同的形式存在，有時(shí)是單個(gè)的，有時(shí)是鏈形的。
預(yù)防措施：
嚴(yán)格控制V形角度在4?6之間。
調(diào)整單位以確保穩(wěn)定的張角長(zhǎng)度。
帶材化學(xué)成分中的Mn/Si比大于8:1。
減少焊接區(qū)域的氧化。
弧前缺陷：
形成機(jī)理：由預(yù)電弧引起的融和不足，通常，鋼帶邊緣上的毛刺或氧化皮和鐵銹會(huì)在V角頂點(diǎn)之前形成橋，這會(huì)引起短路，從而導(dǎo)致電流跳變并產(chǎn)生電弧前現(xiàn)象，V角的熱量減少，瞬時(shí)分流引起缺陷，從焊接斷裂處可以看到明亮而平坦的平面斷裂，有時(shí)沒(méi)有帶鋼邊緣毛刺或氧化皮，銹蝕等，但是太小的V角或太高的電壓也會(huì)引起預(yù)分流，這是由帶材邊緣的高壓放電引起的。
預(yù)防措施：
將V形角度嚴(yán)格控制在4?6個(gè)范圍內(nèi)。
帶鋼的邊緣干凈，光滑且無(wú)毛刺。
保持冷卻水清潔，控制冷卻水的流向冷卻水，并盡量避免方向V角。
熔合不足缺陷：
形成機(jī)理：兩個(gè)鋼帶的邊緣被加熱但未熔合，并且未形成良好的焊接，直接原因是焊接過(guò)程中熱量不足，有許多導(dǎo)致焊接熱量不足的相關(guān)因素，例如高頻功率輸出、V角和加熱長(zhǎng)度、磁棒的位置、磁棒的工作條件和冷卻、感應(yīng)線圈的尺寸、焊接速度等，這些因素相互影響，并產(chǎn)生綜合影響導(dǎo)致這種缺陷。
預(yù)防措施：焊接輸入熱量和焊接速度的匹配，考慮管坯原料的特性；確保感應(yīng)線圈規(guī)格與設(shè)備的穩(wěn)定性和良好狀態(tài)，這是避免出現(xiàn)缺陷的基本條件；完善過(guò)程參數(shù)的記錄和分析，以提高管道的質(zhì)量。
五、選購(gòu)建議
驗(yàn)廠重點(diǎn)：檢查焊接記錄、熱處理報(bào)告及無(wú)損檢測(cè)（UT/RT）結(jié)果，確認(rèn)API會(huì)標(biāo)、ISO9001等認(rèn)證。
防腐工藝選擇：根據(jù)使用環(huán)境選擇合適的防腐工藝，如3PE防腐，以延長(zhǎng)管道的使用壽命。
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
化學(xué)成分：驗(yàn)證C、Mn、S、P等元素含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊功等指標(biāo)是否達(dá)到要求。
尺寸公差：外徑、壁厚、長(zhǎng)度等尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，可使用超聲波測(cè)厚儀與激光測(cè)徑儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。
第三方檢測(cè)：可要求提供DNV、SGS等機(jī)構(gòu)的焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及防腐層測(cè)試報(bào)告，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
六、聯(lián)系方式
滄螺集團(tuán)：
電話：13833763630
地址：河北省滄州市新華區(qū)解放東路92號(hào)
：www.lianhong56.cn
如需進(jìn)一步協(xié)助，可提供具體項(xiàng)目需求，我們將協(xié)助對(duì)接滄螺集團(tuán)或提供技術(shù)方案。
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